注塑机特点:
1、永磁伺服电机配德国齿轮泵提供生产
2、配备的控制系统及彩色显示屏
3、模板经有限元素分析(FEA Analysis)强度及减少模板变形
4、优良的动力设计提供空循环动作及操作稳定
4、提供多种选配项例如推拉顶针杆、快速接头等等方便使用
5、螺杆及溶胶筒使用合成钢,另提供选配项可选择特别物料或双金属设计
6、提供锁模力由800KN至10,000KN
注塑机操作:
1〉操作人员首行机台检查,机台周围清洁、无异物阻塞机器及工位。
2〉电气装置是否清洁,绝缘设施有无漏电,如有问题,先解决。
3〉检查润滑系统、冷却系统是否畅通,有无渗漏。
4〉检查机械安全装置是否失灵,检查安全装置的紧固螺丝有夫松动,模具紧固螺母有无松动,显示屏上开锁模的参数设定是否异常,所选择的自动和半自动模式是否正常。
5〉如以上均正常,可启动马达,分别打开前后安全门,手动操作机台,检查有无锁模动作,如有异常,先检修,排除故障。
角式注塑机
角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列,其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上,所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。
液压式注塑机
随着工业技术的发展,特别是液压控制等技术的发展成熟,全手工操作的机械式注塑不能满足生产的要求,液压式注塑机就孕育而生。
全电动注塑机具 有节能、环保、噪音低、计量准确等优点,全电动注塑机控制系统比油压机简单,反应也迅速,具有优良的控制精度,可以提供复杂同步动作,缩短生产周期; 但在制造超大型、高锁模力注塑机方面受传动机构的限制,成本的控制,不适合应用于超大型的高注塑机。
根据合模方式分类
1、曲肘式
目前使用多的一种,没有专利的壁垒。经过长时间的考验,是廉价、简单、可靠的一种合模方式。
2、直压式
利用单个或者多个液压油缸直接作用到模具,从而产生锁模力。
优点:锁模力控制、对模具保护好、不会因为机械磨损而影响模板平行度。适合要求高的模具使用。
缺点:能耗相对曲肘式高,结构复杂。
3、二板式
通过改变哥林柱的受力长度来调整高压锁模位置,从而取消用来调模的尾板结构,一般由开合模油缸、动模板、定模板、高压油缸、哥林柱锁定装置等组成。开合模用油缸直接驱动,减少了机械部件。
优点:调模速度快、容模厚度大、机械磨损小寿命长。
缺点:成本高、控制复杂、维修难度高。一般用于超大型机器。
4、复合式
曲肘式、直压式、二板式的组合类型。