来源:东莞市天驭精密机械有限公司 时间:2025-02-24 14:23:38 [举报]
润滑系统
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。
立式注塑机
1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。
卧式注塑机
1、即使是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低,供料方便,检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装
气动式注塑机
气动注塑机是以压缩空气为动力,以油压缸为执行元件的台式注塑机。既具有气动系统的低能源消耗、设备轻型化的特点,又具有液压设备的高稳定性和可控性能。主要特点如下:
1、由于以压缩空气为动力,对环境,工作无噪音。一个空气压缩泵站可同时驱动多台气动注塑机同时工作。设备的维护、保养更简便,费用更低。
2、设备采用特殊的气液传动系统,设备可控压力高达400KG/cm2,其结构和动力的特殊性能可使设备设计得轻型、小型化。特别适合生产射出量15克以内的产品,如视听、DC电源、充电器、通讯、网络器件连接件等五金、塑胶配件的生产。传统的手推活动模具的工作方式不改变,效率提高20%。
3、加料射胶系统采用内置式自旋转螺杆熔胶,柱塞射胶结构。使胶料塑化更加充分,排气性能更佳,比螺杆式液压注塑机的操作更简单,具有更好的成型效果和精度。特的炮筒、螺杆设计,对环保、低毒塑料的热稳定性色变问题得以解决;消除了工程塑料熔胶时螺杆对分子结构的破坏和入料时塑料压缩比对设备的困扰。
4、由于设备的小型化,节能和环保,能够使生产车间的生产布置成流水线工作方式,此工作方式比传统生产布置方式效率提高1倍,节省人力资源1/5以上。
电动注塑机
与传统的全油压注塑机相比,全电动注塑机在动力驱动系统上抛弃了全油压机油泵马达产生的油压驱动系统,而采用伺服电机(Servo motor)驱动,传动结构采用滚珠丝杆和同步皮带,大幅度提高了注塑机动力系统的控制精度,解决了液压油对环境的污染问题,机械产生的噪声也随之下降。
全电动注塑机具 有节能、环保、噪音低、计量准确等优点,全电动注塑机控制系统比油压机简单,反应也迅速,具有优良的控制精度,可以提供复杂同步动作,缩短生产周期; 但在制造超大型、高锁模力注塑机方面受传动机构的限制,成本的控制,不适合应用于超大型的高注塑机。
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