东莞市天驭精密机械有限公司
第7年
第7年 
第7年
来源：东莞市天驭精密机械有限公司 时间：2024-09-28 13:16:19 [举报]
润滑系统
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。
注塑机是一种、精度高、可靠性高、适应性广的全自动塑料成型机器。注塑机以其操作方便、维修简便等优点而被轻工、化工、电子、仪表等行业普遍采用。注塑机操作技术、调校技术和维修技术是一门实用性很强的技术。
注射成型产品产量和质量的提高，与操作工正确操作注塑机、掌握操作技术有直接关系；对于注塑机操作工，正确操作注塑机，调校注塑机性能参数，为注射成型产品产量和质量提供；对于注塑机维修工，掌握注射机注射成型的操作、调校技术及维护和保养技术更具有重要意义。注塑机的维护和保养是降低故障率、提高生产率的重要，因此正确地操作和调校，及时地维护和保养，既可以提高注射成型产品的质量和产量，确保注塑机的注塑精度，又可以减少注塑机的零配件损坏，确保注塑机正常运行，还可以延长注塑机的使用寿命，提高投资效益。
注塑机操作：
1〉操作人员首行机台检查，机台周围清洁、无异物阻塞机器及工位。
2〉电气装置是否清洁，绝缘设施有无漏电，如有问题，先解决。
3〉检查润滑系统、冷却系统是否畅通，有无渗漏。
4〉检查机械安全装置是否失灵，检查安全装置的紧固螺丝有夫松动，模具紧固螺母有无松动，显示屏上开锁模的参数设定是否异常，所选择的自动和半自动模式是否正常。
5〉如以上均正常，可启动马达，分别打开前后安全门，手动操作机台，检查有无锁模动作，如有异常，先检修，排除故障。
卧式注塑机
1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装
多工位成型机
其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置，也可把注射装置与合模装置进行多种排列。。
机械式手工注塑机
注塑机开始就是已全手工机械操作的形式出现的，在上世纪刚刚发明注塑机的初级阶段。合模机构和注塑机构全部是利用杠杆原理产生锁模力和注射压力，也是现代曲肘式合模机构的基础。
气动式注塑机
气动注塑机是以压缩空气为动力，以油压缸为执行元件的台式注塑机。既具有气动系统的低能源消耗、设备轻型化的特点，又具有液压设备的高稳定性和可控性能。主要特点如下：
1、由于以压缩空气为动力，对环境，工作无噪音。一个空气压缩泵站可同时驱动多台气动注塑机同时工作。设备的维护、保养更简便，费用更低。
2、设备采用特殊的气液传动系统，设备可控压力高达400KG/cm2，其结构和动力的特殊性能可使设备设计得轻型、小型化。特别适合生产射出量15克以内的产品，如视听、DC电源、充电器、通讯、网络器件连接件等五金、塑胶配件的生产。传统的手推活动模具的工作方式不改变，效率提高20%。
3、加料射胶系统采用内置式自旋转螺杆熔胶，柱塞射胶结构。使胶料塑化更加充分，排气性能更佳，比螺杆式液压注塑机的操作更简单，具有更好的成型效果和精度。特的炮筒、螺杆设计，对环保、低毒塑料的热稳定性色变问题得以解决；消除了工程塑料熔胶时螺杆对分子结构的破坏和入料时塑料压缩比对设备的困扰。
4、由于设备的小型化，节能和环保，能够使生产车间的生产布置成流水线工作方式，此工作方式比传统生产布置方式效率提高1倍，节省人力资源1/5以上。
根据合模方式分类
1、曲肘式
目前使用多的一种，没有专利的壁垒。经过长时间的考验，是廉价、简单、可靠的一种合模方式。
2、直压式
利用单个或者多个液压油缸直接作用到模具，从而产生锁模力。
优点：锁模力控制、对模具保护好、不会因为机械磨损而影响模板平行度。适合要求高的模具使用。
缺点：能耗相对曲肘式高，结构复杂。
3、二板式
通过改变哥林柱的受力长度来调整高压锁模位置，从而取消用来调模的尾板结构，一般由开合模油缸、动模板、定模板、高压油缸、哥林柱锁定装置等组成。开合模用油缸直接驱动，减少了机械部件。
优点：调模速度快、容模厚度大、机械磨损小寿命长。
缺点：成本高、控制复杂、维修难度高。一般用于超大型机器。
4、复合式
曲肘式、直压式、二板式的组合类型。
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