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初期的迅速换模系统是机械旋拉式，该系统的特的地方是生产模型背部核心夹紧，适合使用于中小规模注塑机，其机械结构对于其它类型的来比显得稍微复杂，夹紧力在生产模型背板后部核心部位。所以它易于外部管路的插接却不适合在现存设施的运用安装，随着时间的推移。
快速换模在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于1分钟(Minutes) ，初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)，刚开始主要用于冲压机床 ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
市场相关服务公司的快速换模Catalog也逐步使用了SMED以及QMCS缩写来表示快速换模系统。这二者有什么区别呢，SMED的英文扩展是Single Minute Exchange of Die (快速换模)，QMCS的英文扩展是Quick Mold Change System (快速换模)。再往下扩展，Mold & Die 都是模具，但是二者是有显著的区别的Mold 一般是把原料倒进去，然后凝固变成成品，可以引申出注塑机和压铸机，Die 是用撞击把原料变为成品，可以引申出冲压机、油压机。这就非常明显了，在冲压领域用SMED，在注塑压铸领域用QMCS。而现在很多国内的快速换模服务企业大都是傻傻分不清，对面对的问题不求甚解，何以做出高水平的产品?这样的水准很显然无法跟国际接轨的。下文会以QMCS作为注塑机和压铸机快速换模系统的缩写。
磁通量检测；快速换模系统充磁时，控制器对充磁强度进行实时检测，只有充磁强度达到安全值时，控制系统才报充磁成功信号，否则报故障信号。充磁成功后和注塑过程中，磁通量检测传感器实时对磁吸盘与模具之间的磁通量进行检测，只要磁通量出现微量的降低，快速换模系统即能迅速发出故障报警信号，并停止注塑机的自动运行。磁通量检测传感器分布于电永磁吸盘的多个区域。
充磁电流强度检测；电永磁吸盘进行充退磁动作时，控制系统对充退磁的脉冲电流进行检测，只有达到要求值后，才报充退磁成功信号。
模具错动检测；模具错动传感器在注塑状态下实时检测模具的位置，当模具的位置有轻微滑动时，控制系统即能迅速报出故障信号，并停止注塑机的自动运行。
距离检测；距离检测传感器用来检测模具与磁吸盘的距离，只有当模具与磁吸盘的距离小于0.2mm时，控制器才能进行充退磁操作。否则即报故障信号。注塑过程中，当模具与磁吸盘的距离超过0.2mm时，快速换模系统即报出故障信号，并停止注塑机的自动运行。
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