卧式注塑机中山注塑机厂家价格

注射成型产品产量和质量的提高，与操作工正确操作注塑机、掌握操作技术有直接关系；对于注塑机操作工，正确操作注塑机，调校注塑机性能参数，为注射成型产品产量和质量提供；对于注塑机维修工，掌握注射机注射成型的操作、调校技术及维护和保养技术更具有重要意义。注塑机的维护和保养是降低故障率、提高生产率的重要，因此正确地操作和调校，及时地维护和保养，既可以提高注射成型产品的质量和产量，确保注塑机的注塑精度，又可以减少注塑机的零配件损坏，确保注塑机正常运行，还可以延长注塑机的使用寿命，提高投资效益。

注塑机拥有强劲坚固的机铰式锁模系统，提供由800KN至10,000KN的锁模力、敏捷的注射系统、做工精密的液压系统及简单易控的控制系统，犹如一个的生产伙伴，为客户创造新的价值和体验

气动式注塑机
气动注塑机是以压缩空气为动力，以油压缸为执行元件的台式注塑机。既具有气动系统的低能源消耗、设备轻型化的特点，又具有液压设备的高稳定性和可控性能。主要特点如下：

1、由于以压缩空气为动力，对环境，工作无噪音。一个空气压缩泵站可同时驱动多台气动注塑机同时工作。设备的维护、保养更简便，费用更低。
2、设备采用特殊的气液传动系统，设备可控压力高达400KG/cm2，其结构和动力的特殊性能可使设备设计得轻型、小型化。特别适合生产射出量15克以内的产品，如视听、DC电源、充电器、通讯、网络器件连接件等五金、塑胶配件的生产。传统的手推活动模具的工作方式不改变，效率提高20%。
3、加料射胶系统采用内置式自旋转螺杆熔胶，柱塞射胶结构。使胶料塑化更加充分，排气性能更佳，比螺杆式液压注塑机的操作更简单，具有更好的成型效果和精度。特的炮筒、螺杆设计，对环保、低毒塑料的热稳定性色变问题得以解决；消除了工程塑料熔胶时螺杆对分子结构的破坏和入料时塑料压缩比对设备的困扰。
4、由于设备的小型化，节能和环保，能够使生产车间的生产布置成流水线工作方式，此工作方式比传统生产布置方式效率提高1倍，节省人力资源1/5以上。

电动注塑机
与传统的全油压注塑机相比，全电动注塑机在动力驱动系统上抛弃了全油压机油泵马达产生的油压驱动系统，而采用伺服电机（Servo motor）驱动，传动结构采用滚珠丝杆和同步皮带，大幅度提高了注塑机动力系统的控制精度，解决了液压油对环境的污染问题，机械产生的噪声也随之下降。

根据塑化方式分类

1、柱塞式塑料注射成型机： 混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。已很少使用。

2、往复式螺杆式塑料注射成型机： 依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用多。

3、螺杆——柱塞式塑料注射成型机： 依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。

根据合模方式分类
1、曲肘式
目前使用多的一种，没有专利的壁垒。经过长时间的考验，是廉价、简单、可靠的一种合模方式。
2、直压式
利用单个或者多个液压油缸直接作用到模具，从而产生锁模力。
优点：锁模力控制、对模具保护好、不会因为机械磨损而影响模板平行度。适合要求高的模具使用。
缺点：能耗相对曲肘式高，结构复杂。
3、二板式
通过改变哥林柱的受力长度来调整高压锁模位置，从而取消用来调模的尾板结构，一般由开合模油缸、动模板、定模板、高压油缸、哥林柱锁定装置等组成。开合模用油缸直接驱动，减少了机械部件。
优点：调模速度快、容模厚度大、机械磨损小寿命长。
缺点：成本高、控制复杂、维修难度高。一般用于超大型机器。
4、复合式
曲肘式、直压式、二板式的组合类型。